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汽車加油加氣站設計與施工規范3
太原潤昌化工工程設計有限公司   2012-12-18 09:04:07 作者:SystemMaster 來源: 文字大小:[][][]

12 工程施工

12.1 一般規定

12.1.1 承建加油加氣站建筑工程的施工單位應具有建筑工程相應的資質。

12.1.2 承建加油加氣站安裝工程的施工單位應具有設備、管道安裝工程相應的資質。鍋爐、壓力容器及壓力管道安裝單位應取得特種設備許可證。承建天然氣加氣站高壓氣地下儲氣井的施工單位應具有國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的特種設備制造許可證A1級(高壓儲氣井)。

12.1.3 焊接壓力管道的焊工,應按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行考試,取得焊工合格證。

12.1.4 無損檢測人員應按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規則》進行考核,取得相應的資格。

12.1.5 加油加氣站工程施工應按工程設計文件及工藝設備、電氣儀表的產品使用說明書進行,如需修改設計或材料代用,應有原設計單位變更設計的書面文件或經原設計單位同意的設計變更書面文件。

12.1.6 施工單位應編制施工方案,并在施工前進行設計交底和技術交底。施工方案宜包括下列內容:

——工程概況;

——施工部署;

——施工進度計劃;

——資源配置計劃;

——主要施工方法和質量標準;

——質量保證措施和安全保證措施;

——施工平面布置,施工記錄。

12.1.7 施工用設備、檢測設備性能應可靠,計量器具應在有效檢定期內。

12.1.8 加油加氣站施工應做好施工記錄,其中隱蔽工程施工記錄應有建設或監理單位代表確認簽字。

12.1.9 當在敷設有地下管道、線纜的地段進行土石方作業時,應采取安全施工措施。

12.1.10 施工中的安全技術和勞動保護應按國家現行標準《石油化工施工安全技術規程》SH 3505的有關規定執行。

12.2 材料和設備檢驗

12.2.1 材料和設備的規格、型號、材質、質量應符合設計文件的要求。

12.2.2 材料和設備必須具有有效的質量證明文件,并符合下列規定:

1 材料的質量證明文件的特性數據應符合相應產品標準的規定。

2 “壓力容器產品質量證明書”應符合《壓力容器安全技術監察規程》的規定,且應有“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書”。

3 氣瓶應具有符合《氣瓶安全監察規定》要求的“的產品合格證和批量檢驗質量證明書”,且應有“鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書”。

4 油罐等常壓容器應按照國家現行標準《鋼制焊接常壓容器》JB 4735的規定進行檢驗與驗收。

5 其它設備應有符合相應標準要求的質量證明文件。

6 引進的設備尚應有商檢部門出具的進口設備商檢合格證。

12.2.3 取消此條。

12.2.4 計量儀器應在計量鑒定合格有效期內。

12.2.5 設備的開箱檢驗,應由有關人員參加,按照裝箱清單進行下列檢查。

1.核對設備的名稱、型號、規格、包裝箱號、箱數并檢查包裝狀況。

2 檢查隨機技術資料及專用工具。

3 對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查.并核實零、部件的品種、規格、數量等。

4 檢驗后應提交有簽證的檢驗記錄。

12.2.6 可燃介質管道的組成件應有產品標識,并應按國家現行標準《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH 3501的規定進行檢驗。

12.2.7 取消此條。

12.2.8 油罐或液化石油氣罐或壓縮天然氣儲氣瓶(含瓶口閥)在安裝前還應進行下列檢查:

1 油罐應進行壓力試驗,試驗介質應為溫度不低于5℃的潔凈水,試驗壓力應為0.1MPa。升壓至0.1MPa后、應停壓10min,然后降至 0.08MPa,再停壓30min,不降壓、無泄露和無變形為合格。若油罐在制造廠已進行壓力試驗并有壓力試驗合格報告,則施工現場可不進行壓力試驗。壓 力試驗后,應及時排除罐內積水。罐內不得有油和焊渣等污物。

2 取消此款。

3 液化石油氣罐內不得有水、油和焊渣等污物。

4 壓縮天然氣儲氣瓶出廠編號、監督檢驗鋼印應與“產品合格證”一致,且瓶內不得有水、油等污物。

12.2.9 取消此條。

12.2.10 取消此條。

12.2.11 當材料和設備有下列情況之一時,不得使用:

1 質量證明文件特性數據不全或對其數據有異議。

2 實物標識與質置證明文件標識不符。

3 要求復驗的材料未進行復驗或復驗后不合格。

12.3 土建工程

12.3.1 工程測量應按現行國家標準《工程測量規范》GB 50026的規定進行。施工過程中應對平面控制樁、水準點等測量成果進行檢查和復測,并對水準點和標樁采取保護措施。

12.3.2 進行場地平整和土方開挖回填作業時,應采取措施防止地表水或地下水流入作業區。排水出口應設置在遠離建筑物的低洼地點,并保證排水暢通。排水暗溝的出水口處應有防止凍結的措施。臨時排水設施應待地下工程土方回填完畢后方可拆除。

12.3.3 在地下水位以下開挖土方時,應根據工程地質資料、挖方量、現場條件采取降低地下水位的措施,防止周圍建、構筑物產生附加沉降。

12.3.4 當設計文件無要求時,場地平土應向排水溝方向成不小于2 ‰的坡度。

12.3.5 土方工程應按現行國家標準《建筑地基基礎施工質量驗收規范》GB 50202的規定進行驗收。

12.3.6 混凝土設備基礎模板、鋼筋和混凝土工程施工除執行國家現行標準《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范》SH 3510外,尚應符合下列規定:

1. 拆除模板時基礎混凝土達到的強度,不應低于設計強度的40%,

2. 鋼筋的混凝土保護層厚度允許偏差為 ±10mm。

3. 設備基礎的工程質量應符合下列規定:

1)基礎混凝土不得有裂縫、蜂窩、露筋等缺陷;

2)基礎周圍土方應夯實、整平,

3)螺栓應無損壞、腐蝕,螺栓預留孔和預留洞中的積水、雜物應清理干凈。

4)設備基礎應標出軸線和標高,基礎的允許偏差應符合表12.3.6的規定:

5)由多個獨立基礎組成的設備基礎,各個基礎間的軸線、標高等的允許偏差應按表12.3.6的要求檢查。

4 基礎交付設備安裝時,混凝土強度不應低于設計強度的75%。

5 當對設備基礎有沉降量要求時,應在找正、找平及底座二次灌漿完成并達到規定強度后,按下列程序進行沉降觀測,以基礎均勻沉降且6d內沉降量不大于12mm為合格:

1)設置觀測基準點和液位觀測標識;

2)按設備容積的1/3分期注水,每期穩定時間不得少于 12h:

3)設備充滿水后,觀測時間不得少于6d。

12.3.7 站房及其他附屬建筑物的基礎、構造柱、圈梁、模板、鋼筋、混凝土等施工應符合現行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB 50202和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的規定進行驗收。

12.3.8 防滲混凝土的施工應符合現行國家標準《地下工程防水技術規范》GB 50108的規定。

12.3.9 站房及其它附屬建筑物的磚石工程施工應按現行國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》GB 50203的規定進行驗收。

12.3.10 站房及其它附屬建筑物的屋面工程施工應按現行國家標準《屋面工程施工質量驗收規范》 GB 50207的規定進行驗收。

12.3.11 站房及其它附屬建筑物的地面工程施工應按現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209的規定進行驗收。

12.3.12 站房及其它附屬建筑物的建筑裝飾工程施工應按現行國家標準《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210的規定進行驗收。

12.3.13 鋼結構的制作、安裝應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定。

12.3.14 取消此條。

12.3.15 站區建筑物的采暖和給排水施工應按現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242的規定進行驗收。

12.3.16 建筑物和鋼結構防火涂層的施工應符合設計文件和產品使用說明書的規定。

12.3.17 站區混凝土地面施工應執行國家現行標準《公路路基施工技術規范》JTJ 033、《公路路面基層施工技術規范》JTJ 034及《水泥混凝土路面施工及驗收規范》GBJ 97的規定,并按下列工序進行控制,上道工序未經檢查驗收合格,下道工序不得施工。

1 地基土回填夯實。

2 墊層鋪設。

3 面層施工。

12.4 工藝設備安裝

12.4.1 加油加氣站工程所用的靜設備(包括儲罐、塔器,以下同)宜在制造廠整體制造。

12.4.2 設備采用平墊鐵或斜墊鐵找正時,應符合下列規定:

1 斜墊鐵應成對使用,搭接長度不得小于全長的3/4,各斜墊鐵中心線的相互偏斜角不應大于3°。

2 每組墊鐵不超過4塊,墊鐵組高度宜為30~50mm。

3 每組墊鐵均應放置平穩,設備找正后,各組墊鐵均應被壓緊,各塊墊鐵互相焊牢。

4 墊鐵露出設備支座外緣宜為10~20mm,墊鐵組伸人長度應超過地腳螺栓。

5 每個地腳螺栓近旁應至少有一組墊鐵。

12.4.3 靜設備安裝找正后的允許偏差應符合表12.4.3的規定:

12.4.4 油罐和液化石油氣罐安裝就位后,應按本規范第12.3.6條第5款的規定進行注水沉降。

12.4.5 靜設備封孔前應清除內部的泥砂和雜物,經建設或監理單位代表檢查確認后方可封閉。

12.4.6 天然氣儲氣瓶組的安裝應執行設計文件的規定。

12.4.7 天然氣高壓儲氣井的建造及驗收應執行國家現行標準《高壓氣地下儲氣井》SY/T 6535的規定。

12.4.8 加油機、加氣機安裝應按產品使用說明書的要求進行,并應符合下列規定;

1 安裝前應對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢,對于成排(行)的加油機,應劃定共同的安裝基準線,其平面位置允許偏差應為5mm、標高允許偏差應為 ±2mm。

2 加油機、加氣機的附屬管線從基礎的管線坑引出后,管線坑應用黃沙填滿。

3 安裝完畢,應按照產品使用說明書的規定預通電,進行整機的試機工作。在初次上電前應再次 檢查確認下列事項符合要求:

1)電源線已連接好;

2)管道上各接口已按設計文件要求連接完畢;

3)管道內污物已消除。

4 加氣槍應進行加氣充裝泄漏測試,測試壓力應按設計壓力進行。測試不得少于3次。

5 試機時禁止以水代油(氣)試驗整機。

12.4.9 壓縮機與泵的安裝應符合現行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275的規定。

12.4.10 壓縮機在空氣負荷試運轉中,應進行下列各項檢查和記錄:

1 潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況。

2 各級吸、排氣的溫度和壓力。

3 各級進、排水的溫度、壓力和冷卻水的供應情況。

4 各級吸、排氣閥的工作應無異常現象。

5 運功部件應無異常響聲。

6 連接部位應無漏氣、漏油或漏水現象。

7 連接部位應無松動現象。

8 氣量調節裝置應靈敏。

9 主軸承、滑道、填函等主要摩擦部位的溫度。

10 電動機的電流、電壓、溫升。

11 自動控制裝置應靈敏、可靠。

12.4.11 壓縮機空氣負荷試運轉后,應清洗油過濾器并更換潤滑油。

12.5 管道工程

12.5.1 油、液化石油氣、天然氣等可燃介質管道工程的施工應符合國家現行標準《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH 3501的規定。

12.5.2 與儲罐連接的管道必須在儲罐安裝就位并經注水沉降穩定后進行安裝。

12.5.3 可燃介質管道焊縫外觀應成型良好,與母材圓滑過度,寬度以每側蓋過坡口2mm為宜,焊接接頭表面質量應符合下列要求:

1 不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在。

2 天然氣管道焊縫不得有咬肉,其它管道焊縫咬肉深度不應大于0.5mm,連續咬肉長度不應大于100mm,且焊縫兩側咬肉總長不應大于焊縫全長的10%。

3 焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應大于2mm。

12.5.4 可燃介質管道焊接接頭無損檢測方法應執行設計文件規定,缺陷等級評定應執行國家現行標準《壓力容器無損檢測》JB 4730的規定,且應符合下載要求。

1 射線檢測時,射線透照質量等級不得低于AB級,管道焊接接頭的合格標準為:

1) 燃氣管道Ⅱ級合格;

2) 燃油管道Ⅲ級合格。

2 超聲波檢測時,管道焊接接頭的合格標準為:

1) 燃氣管道Ⅰ級合格;

2) 燃油管道Ⅱ級合格。

3 當射線檢測必勝超聲波檢測時,應征得設計單位同意并取得證明文件。

12.5.5 每名焊工施焊焊接接頭射線或超聲波檢測百分率應符合下列要求:

1 油品管道焊接接頭,不得低于10%。

2 液化石油氣管道焊接接頭,不得低于20%。

3 天然氣管道焊接接頭,應為100%。

4 固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%,且不少于1個。

12.5.6 可燃介質管道焊接接頭抽樣檢驗,若有不合格時,應按該焊工的不合格數加倍檢驗,若仍有不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數不得超過三次。

12.5.7 可燃介質管道上流量計孔板上、下游直管的長度應符合設計文件,且此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。

12.5.8 可燃介質管道系統安裝完成后,應進行壓力試驗。管道系統的壓力試驗應以潔凈水進行(奧氏體不銹鋼管道以水作試驗介質時,水中的氯離子含量不得超過25mg/L),試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。管道系統采用氣壓試驗時,應有經施工單位技術總負責人批準的安全措施,試驗壓力為設計壓力的1.15倍。壓力試驗的環境溫度不得低于5℃。

12.5.9 壓力試驗過程中若有泄漏,不得帶壓處理。缺陷消除后應重新試壓。

12.5.10 可燃介質管道系統試壓完畢,應及時拆除臨時盲板,并恢復原狀。

12.5.11 可燃介質管道系統試壓合格后,應用清凈水或空氣進行沖洗或吹掃,并應符合下列規定:

1 不應安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等,對已焊在管道上的閥門和儀表采取保護措施。

2 不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。

3 吹掃壓力不得超過設備和管道系統的設計壓力,空氣流速不得小于20m/s。

4 水沖洗流速不得小于1.5m/s。

12.5.12 可燃介質管道系統采用水沖洗時,應目測排出口的水色和透明度,以出、入口水色和透明度一致為合格。

采用空氣吹掃時,應在排山口設白色油漆靶檢查,以5min內靶上無鐵銹及其它雜物顆粒為合格。經沖洗或吹掃合格的管道,應及時恢復原狀。

12.5.13 可燃介質管道系統應以****工作壓力進行嚴密性試驗。試驗介質應為壓縮空氣或氮氣。

12.5.14 給水排水管道工程的施工應執行現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242。

12.6 電氣儀表施工

12.6.1 盤、柜及二次回路結線的安裝除應執行現行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》GB 50171外,尚應符合下列規定:

1 母帶搭接面應處理后搪錫。并均勻涂抹電力復合脂。

2 二次回路接線應緊密、無松動,采用多股軟銅線時,線端應采用相應規格的接線耳與接線端子相連。

12.6.2 電纜施工除應執行現行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》GB 50168外,尚應符合下列規定:

1 電纜進入電纜溝和建筑物時應穿保護管。保護管出入電纜溝和建筑物處的空洞應封閉,保護管管口應密封。

2 電纜溝應按本規范第10.1.7條規定充沙填實。

3 有防火要求時,在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤、柜的孔洞處應進行防火和阻燃處理,并應采取隔離密封措施。

12.6.3 照明施工應按現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303的規定進行驗收。

12.6.4 接地裝置的施工除應執行現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》GB 50169外,尚應符合下列規定:

1 接地體頂面埋設深度設計文件無規定時,不宜小于0.6m。角鋼及鋼管接地體應垂直敷設。除接地體外,接地裝置焊接部位應作防腐處理。

2 電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得采用串接方式。

12.6.5 設備和管道的靜電接地應符合設計文件的規定。

12.6.6 爆炸及火災危險環境電氣裝置的施工除應執行現行國家標準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB 50257外,尚應符合下列規定:

1 接線盒、接線箱等的隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕。

2 電纜線路穿過不同危險區域時,交界處的電纜溝內應充砂、填阻火堵料或加設防火隔墻。保護管兩端的管口處應將電纜周圍用非燃性纖維堵塞嚴密,再填塞密封膠泥。

3 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設備、鋼管與鋼管附件之間的連接,應滿足防爆要求。

12.6.7 儀表的安裝調試除應執行國家現行標準《石油化工儀表工程施工技術規程》SH 3521的規定外,尚應符合下列規定:

1 儀表安裝前應進行外觀檢查,并經調試校驗合格。

2 儀表電纜電線敷設及接線以前,應進行導通檢查與絕緣試驗。

3 內浮筒液面計及浮球液面計采用導向管或其它導向裝置時,號向管或導向裝置應垂直安裝,并應保證導向管內液流暢通。

4 安裝浮球液位報警器用的法蘭與工藝設備之間連接管的長度,應保證浮球能在全量程范圍內自由活動。

5 儀表設備外殼、儀表盤(箱)、接線箱等,當其在正常情況下不帶電,但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時,均應作保護接地。

6 電纜的屏蔽單端接地宜在控制室一側接地(見圖12.6.7)。電纜現場端的屏蔽層不得露出保護層外,應與相鄰金屬體保持絕緣。同一線路屏蔽層應有可靠的電氣連續性。

12.7 防腐蝕工程

12.7.1 加油加氣站設備和管道的防腐蝕要求應符合設計文件的規定。

12.7.2 已在車間進行防腐蝕處理的設備和管道,應在現場對其防腐層進行電火花檢測,如不合格,則應在現場重新進行防腐蝕處理。

12.7.3 當埋地設備和管道采用涂料防腐蝕時,應執行國家現行標淮《石油化工設備和管道防腐蝕涂料技術規范》SH 3022的規定。當采用其它防腐蝕措施時,應按相應產品說明書的要求施工。

12.7.4 當環境溫度低于5℃、相對濕度大于80%或在雨、雪環境中,未采取可靠措施,不得進行防腐作業。

12.7.5 進行防腐蝕施工時,嚴禁同時進行可能產生明火或電火花的作業 。

12.8 交工文件

12.8.1 施工單位按合同規定范圍內的工程全部完成后,應及時進行工程交工驗收。

12.8.2 工程交工驗收時,施工單位應提交下列資料:

1 綜合部分:

1)交工技術文件說明;

2)開工報告;

3)工程交工證書;

4)設計變更一覽表;

5)材料和設備質量證明文件及材料復驗報告。

2 建筑工程:

1)工程定位測量記錄;

2)地基驗槽記錄;

3)鋼筋檢驗記錄;

4)混凝土工程施工記錄;

5)混凝土/砂漿試件試驗報告;

6)設備基礎允許偏差項目檢驗記錄;

7)設備基礎沉降記錄;

8)鋼結構安裝記錄;

9)鋼結構防火層施工記錄;

10)防水工程試水記錄;

11)填方土料及填土壓實試驗記錄;

12)合格焊工登記表;

13)隱蔽工程記錄;

14)防腐工程施工檢查記錄。

3 安裝工程:

1)合格焊工登記表;

2)隱蔽工程記錄;

3)防腐工程施工檢查記錄;

4)防腐絕緣層電火花檢測報告;

5)設備開箱檢查記錄;

6)靜設備安裝記錄;

7)設備清理、檢查、封孔記錄;

8)機器安裝記錄;

9)機器單機運行記錄;

10)閥門試壓記錄;

11)安全閥調整試驗記錄;

12)管道系統安裝檢查記錄;

13)管道系統壓力試驗和嚴密性試驗記錄;

14)管道系統吹掃/沖洗記錄;

15)管道系統靜電接地記錄;

16)電纜敷設和絕緣檢查記錄;

17)報警系統安裝檢查記錄;

18)接地極、接地電阻、防雷接地安裝測定記錄

19)電氣照明安裝檢查記錄;

20)防爆電氣設備安裝檢查記錄;

21)儀表調試與回路試驗記錄。

4 竣工圖。 

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